清除触点、连接器针脚与引线框架的氧化膜

要点速览

• 一层薄氧化膜往往看不见，但仍会削弱焊点。
• 每个脉冲时间很短，热量传不进零件内部，镀层和尺寸都能保持在公差内。
• 选较低功率档和较短脉冲；精密件很少需要更多。
• 用焊点测试和镀层检查来验证，不要只看外观。
• 氧化膜在必须保留的镀层之下时，激光需要谨慎设置，也可能不适用。

现有方法的问题

触点、连接器针脚和引线框架表面常有一层薄氧化膜，会影响锡焊和焊接质量。它可能来自存放、热处理、前一道工序，或者只是在空气中放久了。它看起来不算什么，但焊点会告诉你。

常见办法各有问题。化学蚀刻和酸浸要处理、冲洗、干燥和处理废液，也很难只作用在一个局部。机械打磨可能磨掉或抹开镀层，改变尺寸。等离子等干法对某些零件有效，但需要腔体或夹具。

这类零件小，公差紧。做错的代价不只是焊点失效，而是零件超出规格。一种清洗而不去掉镀层、不改变尺寸的方法，值得关注。

脉冲激光如何处理

脉冲激光可以在连接前去掉这层膜。氧化物对 1064 nm 脉冲的吸收强于下面干净的金属，所以短脉冲让膜以细小颗粒和蒸汽的形式脱离。每个脉冲时间很短，热量传不进零件内部，镀层和尺寸都能保持在公差内。

光束只去它指向的地方。扫描头可以处理触点面或键合区，其余不动。这使它适合局部前处理，例如针脚尖端、引线框架的键合区或触点上的焊接面。

工艺是干式、洁净的。没有酸，没有冲洗，也没有磨料残留。烟尘和细小颗粒由抽排设备收集，这在电子装配中很重要，因为污染会扩散。

参数一旦验证，每个零件都能重复。这样就能把激光放进锡焊或焊接之前受控的一步，而不是把表面状态交给运气。

参数方向

精密件从最低功率档和短脉冲开始。这类活 100-300W 就够，而且脉冲能量要设得远低于最大值。精细控制比产出更重要。

短脉宽让热量留在零件之外，这是保护镀层和尺寸精度的主要手段。更高的单脉冲能量用于厚氧化层，对薄膜来说是错误的方向。

频率和叠加率决定清洗区域是否均匀。保持一致的线间距和速度，避免在一点停留。因为目标是局部，扫描幅面可以很小。

形态上，工位作业通常是台式或夹具安装、风冷。便携机适合返修和大型组件。烟尘抽排应靠近作业点。

实操提示

想一想激光在流程中的位置。因为氧化膜在空气中会重新形成，在锡焊或焊接之前马上清洗效果最好，所以紧挨连接工序的工位通常比单独的清洗区更合适。

也要决定怎么检验。接头试验是真正的衡量标准，但一个简单的来料检查，例如在试片上看润湿情况，就能每天告诉你参数是否仍然有效。

第一个脉冲之前，先布置好作业区。固定好工件使其不会移动，让线缆和抽排软管避开操作员，并约定好停机流程。保持镜片清洁，因为脏的保护镜片会降低实际输出能量，让效果慢慢漂移。这些小习惯只花几分钟，却能避免投产第一天的大多数意外。

先测什么

局限：什么时候不该用激光

• 氧化层厚、镀层薄时，清洁与损伤之间可能没有安全余量。要试，并准备好选别的方法。
• 非常小的特征或深凹处可能被光束遮挡。
• 抛光或高反射表面会反射大量光束，可能需要不同参数，也要小心反射光。
• 对静电或热敏感的元件，请按你们自己的工艺规则处理。激光并不取消静电防护的需要。
• 这是 4 类激光设备。佩戴 1064 nm 护目镜，对工位做遮挡，并使用抽排。

下一步

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